Мембранные аппараты для окраски безвоздушного распыления. 

Основный «катализатор» - электродвигатель, который с помощью прямой или ременной передачи приводит в действие насос гидравлического типа. В результате поршень начинает движение вверх и вниз, заставляя масло поступать в мембрану, которая в свою очередь начинает активно двигаться. Как только мембрана спускается вниз начинает открываться тарельчатый клапан. В результате красящее вещество начинает быстро всасываться. Как только мембрана начинает подниматься вверх, краска начинает вытесняться, в это же время раскрывается шариковый клапан.

В результате оказываемого давления краска переходит в шланг и так далее до краскопульта. При выходе из сопла, опять же, под высоким давлением, краска начинает распыляться. При этом, маляр, управляющий оборудованием, с помощью регулятора может контролировать степень давления и циркуляции масла. Таким образом, меняя регулировку можно изменить и количество расхода краски через сопло.

На сегодняшний день высокой популярностью и известностью среди маляров пользуются мембранные окрасочные агрегаты которые могут использовать всевозможные вязкие красящие вещества. В частности, такие как масленки, дисперсии, лаки и другие. Согласно техническому паспорту, на оборудовании вышеуказанных фирм, можно применять красящие вещества по вискозиметру B3-4, чья вязкостью варьирует в пределах 200-300 секунд. Чаще всего такие устройства созданы на основе мембранных насосов с высокой степенью давления (до 30 МПа). Именно они и подают лакокрасочные материалы к краскопульту.

Важно отметить, что ЛКМ подается без использования воздуха, только лишь высоким давлением. В среднем скорость подачи может составлять до 100 м/с. Это очень большой показатель. Если сравнивать безвоздушный способ распыления краски с обычными пневматическими насосами, то в этом случае выделяется низкий уровень затраты ЛКМ. Это выгодно, а также повышает производительность труда, не говоря уже о высоком качестве самой покраски поверхности. Также удается добиться равномерного распределения краски, без кромок и других негативных моментов. Создается намного меньшая туманность токсических веществ. Да и по санитарно-экологическим нормам воздух в помещении во время окраски будет чище и менее опасным.

Среди недостатков такого способа распыления можно обозначить требование к высокой степени фильтрации ЛКМ. Также, в процессе уже запущенной работы, невозможно производить замену формы, а также размера факела на краскораспылителях. Наконец, придется столкнуться с небольшими сложностями в процессе окраски поверхности с труднодоступными участками или рельефов. Например, на решетчатой поверхности. Но, все вышесказанное можно опустить вниз, если напомнить, что с помощью такого оборудования с высоким давлением, можно использовать красящие вещества, как в горячем, так и в холодном состоянии.

На российском рынке сегодня широко представлено оборудование которое снабжается гидравлическими насосами с мембраной и электродвигателем.

И тот, и другой производитель отлично подойдут для малярных работ любой сложности. В комплекте поставляются сопла с эллиптическими, а также круглыми формами для распыления красящего вещества. Круглое сопло позволяет создавать факельную форму покраски. На сегодняшний день производители предлагают более 40 размеров устройств для распыления ЛКМ. Диаметр отверстия варьирует в пределах 0,28 до 0,79 мм. При этом, расход красящего вещества будет варьироваться в пределах 0,39 – 3,5 литра в минуту, а угол распыления при таких соплах будет от 20 до 80 градусов.

Окрасочные агрегаты в своей конструкции установлены на двухколесные тележки, на которых можно сменять и снимать рукоятку. На этой же тележке закреплен насос высокого давления с двигателем с электрическим приводом. Кроме того, здесь же в конструкцию входит специальное защитное устройство, фильтры для высокого давления и капель с пистолетом для распрыскивания ЛКМ. По техническому регламенту, такое оборудование может распылять ЛКМ любой вязкости в диапазоне 150-300 секунд по вискозиметру B3-4. При этом, согласно условиям, твердость частиц не должна быть больше 0,14 мм. С помощью таких агрегатов можно добиваться распыления ЛКМ на высоту до 90 м.